在造纸行业的废纸回收过程中，水力碎浆机无疑是核心设备。它承担着将废纸、纸浆板和其他原材料破碎成纸浆的关键任务，为后续的造纸工艺奠定了基础。
1. 分类和结构组成
（1）按浓度分类
- 低浓度水力碎浆机：其工作浓度通常较低，结构主要由转子、料槽、底刀和筛板等部件组成。转子有标准型福伊特转子和节能型福伊特转子等类型。节能型转子比标准型转子节能20%～30%，且刀片设计更有利于纸浆循环。料槽多为圆柱形，部分采用创新的D形料槽。D形料槽使纸浆流动更加湍急，制浆浓度可达4%～6%，产能比圆形料槽式碎浆机高30%以上，且占地面积小、能耗和投资成本低。底刀多为可拆卸式，采用高强度钢制造，刀刃衬有镍铬钢等耐磨材料。筛板的筛孔直径较小，一般为10-14毫米。如果用于破碎商业纸浆板，筛孔则更小，范围为8-12毫米，其作用在于初步分离较大的杂质。
- 高浓水力碎浆机：工作浓度为10%～15%甚至更高。例如，高浓转子可使纸浆破碎浓度高达18%。有涡轮转子、高浓转子等类型。涡轮转子可达到10%的纸浆破碎浓度。高浓转子增大了与纸浆的接触面积，利用纤维间的剪切作用实现破碎。槽体结构与低浓水力碎浆机类似，D形槽体也逐渐被采用，工作方式多为间歇式。筛板筛孔直径较大，一般为12～18mm，开口面积是优质纸浆出口截面的1.8～2倍。
（2）按结构和工作方式分类
- 根据结构，水力碎浆机可分为卧式和立式；根据工作方式，可分为连续式和间歇式。立式连续水力碎浆机可连续去除杂质，设备利用率高，生产能力大，投资成本低；立式间歇水力碎浆机破碎度稳定，但单位能耗高，且生产能力受非破碎时间的影响；卧式水力碎浆机与重杂质接触较少，磨损较小，但工作能力通常较小。
2. 工作原理和功能
水力碎浆机通过转子的高速旋转驱动纸浆产生强烈的湍流和机械剪切力，从而将废纸等原料撕裂分散成纸浆。同时，借助筛板和绞绳装置（卷筒绳）等部件，实现纸浆与杂质的初步分离，为后续的提纯和筛分工序创造条件。低浓度碎浆机侧重于机械破碎和初步杂质去除，而高浓度碎浆机则通过强烈的液压搅拌和纤维间的摩擦，在高浓度条件下高效完成破碎。它尤其适用于需要脱墨的生产线，能够使油墨更容易从纤维中分离出来，并且比普通低浓度碎浆机对热熔物质的去除效果更好。
3. 应用及意义
水力碎浆机广泛应用于废纸制浆生产线，是实现废纸资源化利用的关键设备。其高效运行不仅可以提高废纸利用率，降低造纸原料成本，还能减少对原木的依赖，符合节能环保的发展趋势。根据生产需要，可灵活选择不同类型的水力碎浆机。例如，对于杂质含量高的废纸，可选择立式连续型；对于需要高碎浆浓度和脱墨效果的废纸，可选择高浓型，从而在不同的生产场景下发挥最佳性能，促进造纸行业的可持续发展。
发布时间：2025年9月17日