流浆箱的分类和特点

流浆箱是造纸机的关键部件，承担着纸浆分配、流量均质和喷射等功能。其性能直接决定着纸张的成形、定量分布和整体产品质量。根据结构设计和工作原理，流浆箱主要分为五类：开式、气垫式、全流液压式、气垫组合式和多层成形式。

1. 开放式流水箱

工作原理

料斗上部与大气相通。料液喷射速度由料斗内料液位产生的静压控制。

优势

• 结构简单，投资成本低，维护方便。
• 操作简便，适用于低速生产和低克重纸张等级。

缺点

• 运行速度有限，一般低于 200 米/分钟。
• 库存水平不稳定会导致机器间基重均匀性差，容易产生条纹。
• 空气容易混入纸张，这会对纸张成型产生不利影响。

应用

文化用纸、卫生纸、纸板和无纺布的低速生产线。

2. 气垫式琴头箱

工作原理

整个箱体完全封闭。压缩空气填充在坯料表面上方，形成气垫以稳定压力。通过调节气压来控制坯料速度，并配备流量均质辊以整流。

优势

• 库存量低，气垫压力稳定；库存速度调节范围广且响应灵敏。
• 与开放式相比，机器间均匀性更好，空气夹带更少。
• 适用机器速度：200～500米/分钟。

缺点

• 结构相对复杂，需要稳定的压缩空气供应系统。
• 均质辊容易发生物料粘附，需要定期清洁和维护。
• 速度超过 600 米/分钟时，微湍流不足，导致纤维容易絮凝。

应用

中速文化用纸、包装用纸和白纸板生产线。

3. 全流量液压流道

工作原理

采用全流式结构设计，无大型储料池。物料通过泵压经由锥形集料管、阶梯式扩散器和导流板输送。产生的高强度微湍流可有效分散纤维。

优势

• 高强度、精细尺度的湍流可实现优异的纤维分散性，并最大限度地减少絮凝现象。
• 优异的跨机定量均匀性和卓越的纸张成型性能。
• 适用于运行速度高达 500 ~ 1200 米/分钟的高速造纸机。
• 配备稀释水调节系统，可实现高精度的全机基重控制。

缺点

• 结构复杂，对制造和安装精度要求高，成本也高。
• 复杂的流道容易堵塞，需要每天精心维护。
• 对库存浓度和压力的波动非常敏感，因此对自动控制系统有很高的要求。

应用

高档文化纸、涂布纸和薄纸高速生产线。

4. 组合式全流量气垫式吹嘴箱

工作原理

主体采用全流式结构，并结合辅助气垫。气垫室通过小孔与储液池相连，以抑制液位波动。

优势

• 结合了液压流浆箱高湍流和气垫流浆箱压力稳定的优点。
• 抗波动能力强，运行速度稳定在 600 ~ 1000 米/分钟。
• 优异的跨机一致性和灵活的稀释水调节。

缺点

• 结构最为复杂，采购和维护成本也最高。
• 气垫系统与全流系统协调控制存在困难。

应用

用于生产高档纸张和纸板的高速宽幅生产线。

5. 多层成型流浆箱

工作原理

实现Z方向分层成形。每一层都配备独立的料液分配、流量整流和进料单元。不同配方的料液同时喷射，实现复合成形。

优势

• 支持分层配料：使用优质纸浆作为表层，再生纸浆作为芯层，以降低生产成本并提高质量。
• 可独立控制每一层的基重和纤维取向。
• 成品纸具有强度高、表面性能好、层间结合力强等特点。

缺点

• 整体结构庞大，投资成本高，控制系统复杂。
• 对层间对准和层间粘合控制有严格的要求。

应用

高级纸板、衬纸、瓦楞纸板和液体包装纸。

主要类型比较

遴选指南

1. 机器速度速度低于 200 米/分钟时，选择开放式；速度为 200 ~ 500 米/分钟时，选择气垫式；速度超过 500 米/分钟时，选择液压式或组合式。
2. 质量要求：高档纸和薄纸选用全流量液压流浆箱；普通纸选用气垫式流浆箱；纸板选用多层式流浆箱。
3. 预算：为了控制成本，优先选择开放式或气垫式；为了追求优质品质，选择液压式或多层式。
4. 股票特征：对于短纤维和易絮凝的浆料，采用高湍流液压流浆箱；对于长纤维，采用气垫式流浆箱。